产品与解决方案
链路断裂，溯源不全
供应链多环节信息孤岛突出，上下游数据不通、标准不一，存在追溯“断点”。原材料、生产、物流等核心信息碎片化，无法实现全生命周期溯源，质量问题源头定位耗时费力。
预警缺失，隐患难防
缺乏完善的实时数据监控与智能预警机制，生产、检验、仓储等环节异常指标难以及时捕捉，依赖事后补救模式，易滋生质量隐患，甚至引发批量性质量事故，扩大企业损失。
排查低效，处置高昂
质量问题发生后，因溯源数据零散、流程繁琐，难以快速锁定问题环节、涉及产品范围及影响客户，导致问题排查周期长、召回成本高，同时严重损害品牌声誉。
信息不透明，信任不足
未向客户开放便捷的追溯查询渠道，产品来源、生产工艺、检验报告等核心信息展示模糊，客户知情权无法充分保障，难以建立品牌信任，影响客户留存与市场拓展。
合规适配难，管理粗放
行业政策迭代快、追溯标准不统一，企业合规适配成本高；内部缺乏数字化管理体系，生产与供应链协同效率低，决策缺乏数据支撑，整体质量管控水平粗放。
通过实施“一物一码”或“一批一码”的数字化标识体系，为每个最小追溯单元赋予唯一的身份证。以此为核心，系统将自动采集并串联起覆盖原材料、生产、检验、仓储、物流、销售乃至售后的全环节关键数据。
本系统通过物联网技术实时采集关键工序参数、设备状态、在线检测结果等数据，通过智能规则与模型自动识别异常趋势，及时发出预警，使管理者能在问题发生前干预，降低质量损失。
在发现问题后，只需输入问题现象或批次信息，系统即可在分钟级时间内，通过正向追溯（从原料到成品）和反向追溯（从成品到原料） ，精准锁定问题产生的具体环节、时间、批次，并精准分析受影响产品流向，生成精准召回清单，大幅缩短处置时间，减少损失。
我们为企业搭建面向消费者的官方可信追溯查询平台。消费者只需扫描产品上的追溯码，即可直观地访问经企业授权展示的核心品质信息，它不仅是对消费者的庄严承诺，更是最有力的品牌宣传，能够有效提升客户忠诚度、支持产品溢价、并在危机事件中快速重建公众信任。
系统设计充分融入并持续更新国内外行业法规与标准要求，确保追溯数据格式、留存时长等满足最严格的合规审计。通过可视化报表与深度分析，管理者可以清晰洞察供应链瓶颈、质量成本分布、工艺改进点等，从而实现从经验管理到数据化管理的飞跃。
采用敏捷开发模式控制交付周期，基于现有产品的基础上只做定制部分开发，实施周期短，降低边际成本。
扎根制造领域，积淀多年大型跨国企业项目经验，行业经验底蕴深厚，依托实操经验定制方案，专业可靠。
精通 AGV、ERP 等多系统对接，技术积淀深厚扎实，高效协同客户需求，助力企业实现系统一体化落地。
百人技术团队自主研发，护航企业业务拓展期系统稳定迭代，提供长期稳定服务，确保软件全生命周期管理。