产品与解决方案
库存数据不透明致采购浪费
仓库数据滞后、模糊，且无法同步至采购环节，引发“超量采购” “重复采购”。
发起采购申请时，系统自动关联“当前库存数据避免“不看库存直接下单的情况;采购订单审核时系统自动校验是否超过安全库存上限”。
部分产品呆滞库存积压
订单需求无法实时同步至仓储端，库存状态也无法反哺订单决策，导致部分产品过量库存无法匹配订单，最终沦为呆滞品。
通过“数据联动、库存适配、呆滞治理”三重策略实现订单与库存的精准对齐，减少积压浪费，提升周转率。
传统作业模式效率较低
当前，出入库作业均采用传统模式:作业人员需对照纸质单据执行操作，完成后先手工记录作业结果，再将数据录入系统。
设计标准化出入库操作流程，降低操作复杂度，提升单人作业效能，实现人力与仓储资源的更优配置。
库区、库位规划不规范
物品存放缺乏固定标准存在随意摆放现象;作业过程中无系统指引，人员找货费时费力。
依据不同存储要求与周转频率，科学划分存储区域精准设置库位;同时制定标准化的存储规则，提升仓库空间利用率。
智能策略引擎:系统基于订单特性、库位分布、商品关联性，自动推荐最优拣货路径、最快捷货方式。
RF/PDA无缝集成:告别纸质单据，手持终端作业，数据实时同步准确又高效。
自动化设备对接:轻松对接AGV、穿梭车、分拣机等，实现“人机协同”作业。
智能库位管理:动态分配与优化库位，提升仓库空间利用率。
批次与效期管理:严格遵循FIFO(先进先出)或按指定批次出货，特别适合食品、医药、化工行业。
循环盘点与动态盘点:支持多种盘点模式，不影响日常作业，持续保障账实一致。
强大的API接口:可快速与您的ERP、电商平台、TMS运输系统、OMS订单系统等无缝对接，打破信息孤岛。
多端协同:支持PC端、移动端、PDA端，管理者和作业人员各司其职，协同流畅。
全方位数据报表:出入库分析、员工作业效率、仓库利用率、库存周转率等关键指标多维呈现。
预测与预警:基于历史数据，对库容、爆款商品进行预测;对低库存、超期库存进行自动预警。
实时库存看板:多仓库、多货主库存一目了然，精确到库位、批次、效期。
全流程追溯:从入库、上架、盘点、拣选到出库，货物全程可追踪，责任到人。
深耕多行业，赋能全链路
他们都在用宏智WMS
该企业在高端精密金属及新能源电池材料等产品的研发、制造与销售领域不断拓展业务。随着业务量的迅速增长，现有的仓储管理模式在库存精准度、出入库效率以及仓储资源调配等方面难以满足发展需求。
该企业专注于精密轴承的研发、生产与销售，产品广泛应用于高端装备制造、新能源、航空航天等领域。随着业务的不断拓展和市场需求的增长，公司现有的仓储物流模式在库存管理精准度、货物出入库效率以及物流自动化水平等方面逐渐暴露出短板。
青岛某生物集团产品主要以生产食品类添加剂及动物饲料为主，为了提高工厂生产智能化，集团搭建MES系统，包括生产管理、仓库管理、质量管理、能源监控和防伪系统模块。
泰安某新材料公司专注于复合材料的研发、生产与销售。随着业务规模持续扩大及订单量快速攀升，公司现有仓储管理模式与人员配置已难以匹配日益增长的业务需求，在出入库效率、库存精度及订单响应速度等方面面临显著压力，亟待系统性优化与能力提升。